針對GMP凈化車間刮泥機設備系統的設計要點我們引出一個例子，某企業的GMP凈化車間的刮泥機設備采用繼電器（relay)—接觸器（contactor)控制（control)，由于馬達啟動時間短，傳動鏈受到階躍響應的拉力，且負載較大，傳動鏈易被拉斷。食品廠凈化車間.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫院，食用菌養殖廠除菌凈化等。凈化車間的內墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應嚴密可靠。食用菌凈化車間快速實現空間環境凈化,是傳統空氣凈化投資的20%，又能達到百級凈化標準，不用任何化學藥物、沒有化學藥劑殘留。一年節省的消毒藥劑，即可以買一臺設備，適于標準化食用菌廠和栽培戶冷卻室、接種室、菇房消毒。另一方面，當傳動鏈工作時，經常由于某個鏈輪和鏈脫離后而電機還繼續運行，導致傳動鏈被拉斷，使得GMP凈化車間設備故障停機，因此這些問題的出現對該GMP凈化車間設備的改造設計具有重要的意義，那么如果新建GMP凈化車間我們如何防止這些問題的發生呢，筆者認為應注意以下兩點：1、GMP凈化車間刮泥機設備系統的整體方案設計電動機的啟動控制系統原有的電動機型號為防爆YB2-100L1-4-2.2，額定功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)PN=2.2kW、磁極對數P=2、額定電壓UN=380V、額定轉速nN=120r/min。由于目前系統的啟動采用全壓啟動，當電機正常啟動時，啟動電流(Electron flow)很大，一般為額定電流的5倍～7倍，而它的啟動力矩受其功率因素(factor)的影響卻很小，傳動鏈受到一個階躍輸入力矩的拖動，而刮板上的負載變化又比較大，這樣傳動鏈經常受到沖擊力矩而發生斷鏈的事故。改造設計時采用變頻（frequency conversion)調速的原理，在系統中引入變頻器（Variable-frequency Drive)，考慮（consider)到性價比，選用了日本富士變頻器（Variable-frequency Drive)，型號為FRN7。5P11S-4CX，設定啟動時間為15s(時間可以根據系統需要改變)。由于GMP凈化車間的刮泥機設備采用變頻器（Variable-frequency Drive)，系統的啟動過程非常緩慢，但卻保持了很大的力矩，避免了刮泥機受到沖擊力矩或拖不動負載而導致斷鏈的現象發生。2、GMP凈化車間刮泥機設備脫鏈監測（Food Monitor)控制為防止系統在啟動或運行時發生掉鏈現象而導致斷鏈事故，可采用電感式接近開關來檢測掉鏈。考慮到實際情況，接近開關的感應面應該離傳動鏈有一定的距離，所以GMP凈化車間可以選用西門子公司生產(Produce)的型號為3RG4648-3AN11的接近開關，其感應距離為35mm，使用M12連接器，輸出PNP開關量信號。系統有兩條傳動鏈，共8個鏈輪，水平位置（position )的鏈條（chain)有30m長，容易脫鏈，而垂直位置的鏈條只有5m高且在垂直位置，不易脫鏈，因此需要選用4個接近開關，均放在沿鏈條傳動方向的水平入口處，這樣無論是主動輪或者是從動輪脫鏈，系統都能夠檢測到并且馬上停機，起到保護傳動鏈不被拉斷的作用。